롯데건설(대표 하석주)은 6월20일 두산건설, HL디앤아이한라, 메이크순 등과 공동으로 개발한 ‘배관지지용 4방향 흔들림 방지 버팀대 제조·시공 기술’이 5월 중소벤처기업부로부터 녹색기술 인증(제GT-24-01996호)을 취득했다고 밝혔다. 4방향 흔들림 방지 버팀대는 지진이 발생할 경우 진원으로부터 가해지는 지진파에 의해 발생하는 지진하중으로 인한 배관의 파손을 방지하기 위해 개발됐다. 기존 2방향 흔들림 방지 버팀대 기술은 지진으로부터 배관시스템을 보호하기 위해 소방시설의 내진설계기준에 따라 영향구역별 2방향 흔들림 방지 버팀대가 일정 거리마다 설치하게 돼 있다. 이때 지진이 발생하면 2방향 흔들림 방지 버팀대가 버텨주는 배관은 움직임이 작지만 버팀대로부터 떨어진 배관은 지렛대의 원리에 의해 많이 움직여 손상되기 쉽다. 이번에 개발한 4방향 흔들림 방지 버팀대 기술은 내진성능을 한층 더 향상시킨 기술로 2방향 흔들림 방지 버팀대 2개를 단일 배관연결장치(클램프)에 설치해 배관을 동시에 지지함으로써 배관의 손상을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다. 뿐만 아니라 이번 기술은 탄소배출량을 저감하는 효과가 있는 친환경 공법이다. 500세대 규모의 아파트 단지 지하
우리나라는 고온·다습한 여름을 보유하고 있어 전외기공조의 경우 공조에너지의 약 85.5%가 제습에 사용되고 있다. 학교 또는 지하상가 등의 다중이용시설도 실내에서 발생하는 잠열량과 환기를 통해 공급되는 외기로 인한 잠열 처리부하가 매우 높다. 이에 따라 제습의 고효율화는 공조에너지 절감에 있어 가장 중요한 요소다. 과냉각 또는 건식 로터를 이용해 습도제어를 하는 기존방식에서 발생하는 여러 문제점을 폐열 및 응축열을 활용해 에너지소비가 적은 액체식(습식) 제습 공조기술로 해결할 수 있다. 엔트가 개발한 ‘폐열을 활용한 액체식 공조기술’이 기존 기술대비 연간 CO₂ 발생량을 20% 이상 저감할 수 있어 최근 녹색기술인증을 획득했다. 기존 방식 문제점은 기존 냉각제습기술은 공기를 과냉각한 후 공기온도를 높여 필요 공간으로 토출해주는 방식이다. 이에 따라 여름철 외기 혹은 고습 공기를 25℃, 30%RH의 절대수분량(5.89g/kg)으로 제습하기 위해서는 공기를 6.26℃까지 과냉각시킨 이후 재가열이 필요하다. 이 과정에서 전체의 약 70%의 에너지가 과냉각 및 재가열에 사용돼 에너지가 낭비된다. 또한 공기를 제습하면서 시스템내부의 응축수로 인한 세균, 곰팡이 등
삼성전자가 산업통상자원부 국가기술표준원으로부터 공기청정기 필터 기술로 ‘신기술 인증(NET: New Excellent Technology)’을 5월30일 획득했다고 밝혔다. 삼성전자는 지난 3월 출시한 공기청정기 신제품 ‘비스포크 큐브 에어 인피니트 라인’에 물로 씻어 재사용할 수 있는 ‘워셔블 살균 집진 필터’를 새롭게 탑재했으며 이 필터에 적용된 기술로 2024년도 NET인증을 받았다. 신기술 인증은 국내에서 최초로 개발된 신기술이나 기존 기술을 혁신적으로 개선한 경우 산업부와 한국산업기술진흥협회가 혁신성과 우수성을 인증해주는 제도다. 삼성전자가 개발한 워셔블 살균 집진필터의 ‘하이브리드 방식 전기 집진기술’은 공기청정기 내부에만 고농도 이온을 발생시켜 미세먼지와 세균 등을 효과적으로 포집하면서도 외부로 방출되는 이온과 오존 발생을 최소화하는 것이 특징이다. 워셔블 살균 집진 필터는 초미세먼지 99.999% 이상 제거 능력뿐만 아니라 △포집균과 바이러스 99% 이상 살균 △오존 발생량 0.01ppm 이하로 관리 등 우수한 공기청정성능을 두루 갖추고 있다. 필터를 주기적으로 교체하지 않고 물로 세척해 재사용해도 유지된다. 또한 신제품 비스포크 큐브 에어 인
지열 신재생에너지 전문기업인 지앤지테크놀러지(대표 조희남)가 반밀폐 개방형 지중열교환기를 구성한 지열시스템인 ‘지오썸® 펌프인’을 기술개발을 완료하고 본격 출시했다. 기존 개방형 지열시스템은 지열공 내부에 다단심정펌프가 깊이 80~100m 사이에 설치돼 운용돼 왔다. 그러나 지오썸 펌프인은 지열공 내부 3m 내외 깊이에 단단수중순환펌프를 설치하면서 밀폐식 상부보호공 내부에 수중순환펌프가 배치되도록 하고 순환시스템을 외부와 밀폐되도록 구성해 건물 지하층에 지열공이 배치될 수 있도록 한 것이 특징이다. 지앤지테크는 ‘지오썸 하이브리드’ 기술을 통해 반밀폐 개방형 지열시스템이면서 다단심정펌프를 지열공 내부에서 빼내 기계실에 볼류트펌프 혹은 라인펌프를 배치해 성공적으로 지열시장에 안착시킨 바 있다. 지오썸 펌프인은 수중순환펌프를 밀폐식 상부보호공 직하부에 설치돼 수중순환펌프를 건물 내에서도 편리하게 인양 설치가 가능하면서 기계실 내부에서 순환펌프를 설치하는 공간을 절약할 수 있다. 또한 기존 옥외에 설치돼 운용됐던 일반 개방형 지열공의 경우 지하수 순환과정에서 40m 내외로 형성되는 양수양정과 기본적인 순환양정으로 인해 큰 용량의 다단심정펌프 형태의 수중순환펌프가
한국건설기술연구원(원장 김병석, 이하 건설연)은 프리캐스트 구조물의 대형화 및 시공성을 개선할 수 있는 ‘확대마디 철근을 활용한 프리캐스트 구조물 연결부 이음길이 최소화 기술(이하 확대마디 공법)’을 개발했다고 밝혔다. 프리캐스트 공법은 건설현장이 아닌 별도제작 장소에서 콘크리트 구조물의 일부를 제작한 후 현장으로 운송해 조립 및 시공하는 대표적인 사전제작·현장조립(Off-site) 공법이다. 프리캐스트 공법은 시공성 개선에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 꾸준한 성장세에 있다. 그러나 프리캐스트 공법은 차량 운송의 제약(높이 2.7m, 중량 25t)을 받는다. 프리캐스트 구조물 높이와 연결부 길이의 합이 2.7m로 제한됨에 따라 프리캐스트 구조물의 대형화에 어려움이 있다. 또한 현장으로 운송된 콘크리트 구조물 모듈을 연결하는 과정에서 별도의 연결부 조립을 위한 현장작업이 필요하다. 연결부 조립방법에는 겹친이음, 연속이음(Coupler: 커플러) 공법, 모르타르 채움 등 다양한 방법이 있다. 보편적으로 활용되는 커플러 공법은 별도 장치인 커플러를 활용해 철근과 철근을 기계적으로 연결해주는 방식이다. 건설연 구조연구본부 연구팀(팀장 김건수)은 ‘확대마디
LG전자(www.lge.co.kr)는 지난 16일 국내 최초로 전기식과 가스식의 장점을 합쳐 냉난방비용을 줄일 수 있는 ‘하이브리드 히트펌프 시스템에어컨’을 출시했다고 밝혔다. 이번 신제품은 LG전자의 전기식 시스템에어컨 대표제품인 멀티브이(MULTI V)와 가스식 시스템에어컨(GHP: Gas Heat Pump)을 하나의 배관으로 연결하고 한 대의 제어기로 통합 제어한다. 하이브리드 히트펌프 시스템에어컨은 건물의 전기 기본요금을 낮춰 냉난방비용의 불필요한 낭비를 줄여준다. 건물의 전기 기본요금은 연간 소비전력량 최대치(Peak)를 기준으로 산정돼 매월 부과된다. 전기식 시스템에어컨만 사용하는 건물은 전기사용량이 많은 여름과 겨울의 소비전력량 기준으로 기본요금이 부과된다. 이 때문에 에어컨을 자주 사용하지 않는 봄과 가을에도 높은 전기 기본요금을 내야 한다. 새로운 하이브리드 방식은 전기식과 가스식을 유기적으로 연동해 전력피크를 낮춰 전기 기본요금을 줄여주는 효과가 있다. 한국전력으로부터 공급받는 전력의 최대치 기준인 계약전력 자체를 줄일 수 있어 계약전력에 맞춰 변압기를 설치하는 수전공사 비용도 줄일 수 있다. 신제품은 가동 상황에 맞춰 전기식과 가스식 운전
시스템에어컨은 중앙공조시스템대비 설치 및 유지보수의 편리성, 고효율 운전 및 실내 쾌적성 등 다양한 면에서 우수한 특성을 갖고 있다. 그러나 다양한 설치환경 및 장배관 고낙차에 따라 성능이 감소하는 문제는 해결이 시급하다. 이에 따라 다양한 설치환경을 고려한 시스템의 고효율화와 함께 대형화에 따른 실외기의 요소부품수 증가로 인한 효율화 기술과 실내기의 찬바람을 억제하는 기류쾌적화 기술이 지속적으로 발전하고 있다. 삼성전자는 최근 시스템에어컨 실외기 DVM S에서 NET(신기술)인증 2건과 시스템에어컨 실내기 360카세트 제품의 NEP(신제품)인증 1건을 취득하며 기술력을 인정받고 있다. DVM S 제품의 ‘시스템에어컨 팬 제어기용 이중 병렬 영구자석 전동기 단일 구동기술’은 대용량의 실외기의 열교환기의 열교환을 위한 대용량 팬이 2개씩 탑재돼 있으며 이를 제어하기 위한 제어기가 각 실외기 팬모터에 연결돼있다. 시스템에어컨 실외기 팬 구동용 3상 인버터 기술을 적용해 1개 인버터로 병렬로 연결된 2개 팬 모터를 동일한 속도로 회전하도록 하는 인버터 제어기술과 회로 설계기술이다. 이는 병렬로 연결된 영구자석 전동기를 1개의 인버터 회로로 제어해 모터 손실을 최소
흡수식 전문기업 삼중테크(대표 최종완)는 최근 기술표준원으로부터 ‘3중 재생을 이용한 흡수식 냉온수기의 가스소모량 절감기술’로 NET(신기술인증)을 획득했다. 적용된 기술 중 하나인 ‘역-병렬흐름형 3중효용 사이클 기술’은 선진기술의 사이클 해석 및 성능비교를 통해 최적의 사이클을 개발해 시스템효율을 COP 1.3에서 COP 1.65로 27% 향상됐다. 고온부 온도, 압력 최소화로 안정성과 부품 적용성이 향상돼 상용화에 유리한 기술로 시스템 부분부하 효율 IPLV가 1.42에서 1.75로 23% 향상시켰다. ‘고온-고압형 고온재생기 및 부식억제 기술’은 소형 관류보일러 기술로 고온 200℃, 고압 2bar에 대응하며 Compactness는 최소, 효율은 최대이며 수관으로 구성돼 파열 위험성이 적은 안전성을 확보한 고온재생기를 적용했다. LiBr의 고온부식 특성연구 및 부식억제 기술 개발, 평가를 통해 고온용 계면활성제 및 부식억제제도 개발했다. ‘열원기 최적화 제어 및 부품 고효율화, 컴팩트화 기술’은 용액펌프 인버터 제어, 고온재생기와 기액분리기 액면 제어 등 각종 온도, 압력, 레벨 등의 복합신호를 실행할 수 있는 제어프로그램 설계 및 각종 안전장치를 적
삼성전자는 고려대와 공동 개발한 ‘시스템 에어컨용 압축기 난방성능 향상을 위한 냉매 인젝션 유량제어 기술’로 신기술(NET) 인증을 받았다.NET를 받은 기술은 2단 압축 냉동 사이클에서 압축기 신뢰성을 확보할 수 있는 인젝션 유량제어 기술 및 성능 극대화를 위한 인젝션 냉매 유량 최적제어기술이다. 압축기 배기량 증가없이 난방성능을 향상시킬 수 있으며 인젝션 냉매의 압축기 토출온도 감소 효과로 압축기 증속이 가능해 제품을 Compact화시켰다. 난방성능 극대화 시스템에어컨은 일반적인 에어컨과 달리 다수의 실외기에 다수의 실내기를 연결해 냉난방을 구현할 수 있는 시스템으로 주로 고층 건물이나 상가 및 공동 주택 등에 설치가 되며 하나의 시스템을 다수의 사용자가 동시에 사용하기 때문에 시스템의 신뢰성 확보가 매우 중요하다. 최근 들어 기후 양극화로 인한 겨울철 전력사용량 증가로 시스템에어컨의 고효율화 및 난방성능 향상에 대한 요구가 증가하고 있다. 시스템에어컨은 냉동사이클에 기반을 둔 히트펌프의 일종으로, 외기온도가 낮아질수록 시스템의 난방성능은 감소하는 특성이 있다. 이러한 난방성능 감소는 시스템 설계 용량을 늘리거나 보조 난방장치를 별도로 설치해 해결하고 있
BEMS의 수배관시스템 데이터베이스 구축을 위한 초음파 열량유량계가 국산화됐다. 오차율도 기존 제품대비 절반으로 낮춰 정밀제어에 따른 추가적인 에너지절감이 가능할 전망이다. BEMS 열량유량계는 △유량·온도·열량계측 오차율 ±0.5% △냉난방수 자동감지 기능 △IoT 모니터링 및 데이터베이스 구축 등의 성능을 갖췄다. FNS PLUS(대표 고덕근)는 지난해 산업통상자원부 에너지신산업 사업화 지원으로 ‘BEMS 전용 초음파 열량유량계’를 개발해 올해 사업을 본격화한다. 해당 제품은 유량·온도측정 오차율을 ±0.5% 낮췄고 고가의 장비로 테스트라인을 구축해 열량테스트 평가를 거쳤다. 기존 PICV(복합밸브)의 오차율이 ±5~10%, 유량계 및 열량계의 오차율이 ±1%임을 고려하면 정확도가 상당히 개선됐다. 초음파 측정을 위해서는 배관에 일정 간격을 두고 2개의 센서를 설치한 뒤 배관내에 초음파를 투사하고 반사되는 과정에서 유량에 따라 달라지는 시간을 이용해 계측하는 V법(V-method)를 사용했다. 초음파 신호는 1MHz의 고주파수로 두 센서 사이에 1MHz 신호를 교대로 전송했으며 비교군으로 오차율 ±0.3% 성능의 전자유량계와 ±0.2% 성능의 Mass유량
국내 1위 산업용보일러 기업 부-스타(대표 유승협)는 진공용 2중 동체 열교환시스템 기술이 적용된 진공온수보일러로 녹색기술인증을 획득했다. 특히 녹색기술인증을 받은 진공온수보일러에는 △특허 제1324945호 저압용 저NOx버너 △특허 제1247620호 저압용 저NOx버너가 구성된 음압형 증기식 온수보일러 △특허 제1322219호 음압형 증기식 온수보일러용 폐열회수장치 등 특허기술도 적용됐다. 부-스타가 국내, 외 최초로 개발한 ‘진공용 2중 동체 열교환시스템 기술’은 2중 동체 구조로 배기가스의 열을 회수할 수 있는 시스템으로 1차 동체에서 복사 및 대류 열전달(내측진공에서의 비등, 응축 열전달)을 통해 배기가스 열을 회수하고 2차 동체(폐열회수장치)에서 배기가스 폐열을 한 번 더 회수할 수 있는 구조로 대류 열전달(내측진공에서의 비등, 응축 열전달)에 의해 고효율화가 가능하다. 국내의 경우 부-스타의 녹색인증기술은 타사의 동체를 키우고 전열면적만 증가시킨 제품과는 차별화된 제품으로 국외의 경우 진공온수보일러는 전세계에서 일본이 가장 활성화돼 있다. 부-스타의 관계자는 “많은 시장을 형성하고 있는 일본에서 조차도 저NOx화, 구조개선 등의 노력은 있으나 고효
그라우팅 펌프가 필요없이 단순 투입이 가능한 지열그라우팅재료가 개발됐다. 특히 높은 열전전도도를 확보해 천공갯수를 줄일 수 있으며 공사기간도 대폭 단축할 수 있을 것으로 기대된다. 지열그라우팅재 전문기업 한국벤토나이트(대표 신동현)는 기존에 사용하던 지중열교환기용 고효율 그라우팅재의 문제점을 획기적으로 개선한 프리미엄급 그라우팅재 HEB-Bead PLUS와 일반형 그라우팅재 HEB-Bead를 출시했다고 밝혔다. 그동안 사용했던 지열그라우팅재의 문제점은 낮은 열전도도와 점도, 점성으로 인한 압송펌프와 압송호스 막힘, 점도 확보를 위한 과도한 물 사용으로 인한 열전도도 하락 등 악순환의 연속이었다. 또한 오랜 시간 투입해야 하고 작업 시 발생하는 분진으로 인한 환경문제, 정량화·규격화되지 않은 설비운영방법으로 천공부의 불균질한 열전도도 등이 지속적으로 문제점으로 지적됐다. 특히 천공부 내부 대수층의 물로 인한 그라우팅재의 대량 투입에 따른 지하수 오염 가능성도 높아 오염원을 해결하기위한 최적의 제품개발이 필요한 상황이었다. 이에 따라 한국벤토나이트는 열전도율이 높고 비중이 높은 실리카샌드와 열전도율을 최대화한 흑연을 코팅한 후 외부에 벤토나이트를 마감코팅해 자중
한국과학기술연구원(KIST) 이대영 박사가 개발한 국내 친환경·기능성 벽지 중 흡방습, 항균·항곰팡이, 탈취 기능을 모두 갖춘 ‘흡방습·항균·항곰팡이 기능성 유연 시트 소재 기술’로 녹색기술인증을 획득했다. 이대영 박사는 “하나의 소재로 흡방습, 항균, 항곰팡이, 탈취 복합 기능을 구현하므로 기능성 건축 내장재 수요자의 원가 절감에 기여할 수 있다”고 강조했다. 어떤 기술인가 녹색기술인증을 ‘흡방습·항균·항곰팡이 기능성 유연 시트 소재 기술’은 오염물질을 방출하지 않고 공기 중 습도를 조절하는 흡방습기능과 함께 항균·항곰팡이기능, 탈취기능을 가진 복합기능 소재기술로 흡습성 염과 전해질 고분자 등으로 구성돼 이온 정전기력에 의해 수증기 분자를 포집하는 원리다. 오염물질을 방출하지 않을 뿐만 아니라 흡방습 성능, 항균, 항곰팡이 성능이 건강친화형 주택건설 기준 중 4가지 기준에 만족했다. 국내외 유사 기술과 비교해 성능도 적게는 10배(패널제품대비) 이상, 많게는 20~40배(기능성 벽지대비) 우수하며 가격면에서도 충분한 경쟁력을 갖췄다. 이에 따라 흡방습 소재를 종이 위에 코팅하고 벽지의 소비자 요구사항인 표면 인쇄층과 합지 형태로 개발해 기능성 벽지로 개발하
국내 최초로 폐냉매 정제·판매 및 열적처리가 동시 가능한 기술을 개발한 이이알앤씨(대표 이강우)와 CE테크는 공동으로 ‘연소용 공기 선회주입을 이용한 폐냉매 분해 기술’로 산업통상자원부로부터 신기술인증(NET)을 획득했다. 이번에 NET인증을 받은 기술은 불소(F)와 같은 할로겐 원소를 포함하는 폐냉매를 고온에서 파괴 처리함에 있어 열적으로 안정한 폐냉매를 분해하는데 소요되는 에너지 사용량을 줄일 수 있는 폐냉매 전용 연소기술이다. 내화물 시공 대신 연소용 공기로 연소실을 냉각하고 연소실 냉각 과정에서 예열된 공기를 폐냉매 산화제로 사용함으로써 에너지효율을 향상시키는 연소기술이 핵심이다. 연소용 공기를 연소기 내벽과 외벽 사이에 형성된 유로(流路)에 공급하면 연소실 내벽을 냉각하면서 약 200℃ 이상 예열된다. 연소실 내부로 토출된 예열된 공기가 연소기 내벽을 따라 회전 후 연소실 중앙에 형성된 화염에 합류해 연소용 산화제로 사용되는 구조를 갖추고 있다. 연소실 하부는 액체 상태의 폐냉매 기화열을 이용해 연소실을 냉각하고 기화된 폐냉매를 연소실 내부로 공급해 파괴 처리하는 폐냉매 전용 연소기술이다. 폐냉매 열적 파괴 및 무해화 기술은 HFCs와 같은 폐냉매를
최근 냉동공조업계의 ‘메가트렌드’ 중 하나가 바로 ‘무급유 인버터 터보냉동기’다. 기존의 오일 윤활방식 원심식 터보냉동기와 달리 오일이 필요없는 마그네텍 베어링과 인버터를 적용해 부분부하 운전 시 탁월한 효율을 낼 수 있기 때문이다. 특히 오일을 사용하지 않기 때문에 Oil Pump, Cooler, Filter 등 오일과 관련된 부품이 필요없어 유지보수비용이 크게 감소되며 오일 문제로 인한 냉동기 고장 및 성능 저하가 없어 안정적인 성능을 유지할 수 있어 보급이 확대되고 있다. 다만 핵심기술인 마그네틱 베어링 기술이 적용된 압축기를 수입에 의존하고 있는 것이 문제로 지적되고 있다. LG전자, 마그네틱 베어링 설계기술 독자 개발 하지만 이제는 수입에 의존하던 시대는 끝났다. LG전자가 ‘터보냉동기 마그네틱 베어링 설계기술’을 개발하고 최근 신기술인증(NET)을 획득했기 때문이다. LG전자가 취득한 NET기술은 고속 인버터와 모터를 적용한 고속 회전체 기술 및 베어링 구조 설계기술, 갭 센서 기술 등을 통한 터보냉동기용 마그네틱 베어링 개발 기술이다. 특히 이번 인증은 마그네틱 베어링으로 축의 위치를 정밀하게 제어할 수 있는 기술과 베어링 안정화 기술도 포함
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UPDATE: 2024년 11월 21일 13시 13분
